干油潤滑系統(tǒng)使用維護規(guī)程
作者:admin 發(fā)表時間:2011/3/31
- 技術(shù)性能
1.1系統(tǒng)用途
干油潤滑系統(tǒng)主要是為軋線機械設(shè)備滑動及轉(zhuǎn)動部位提供潤滑脂。
1.2系統(tǒng)基本性能參數(shù)
序號 |
名稱 |
參數(shù) |
備注 |
1 |
系統(tǒng)最大工作壓力 |
40MPa |
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2 |
系統(tǒng)工作流量 |
200mL/min |
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3 |
系統(tǒng)使用介質(zhì) |
2號高極壓鋰基脂 |
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1.3系統(tǒng)主要設(shè)備及參數(shù)
序號 |
主要設(shè)備 |
規(guī)格型號 |
數(shù)量 |
主要參數(shù) |
生產(chǎn)廠家 |
1 |
油箱 |
非標 |
1 |
100L |
啟潤 |
2 |
電動潤滑泵 |
DRB-P2357 |
1 |
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|
3 |
補脂控制閥塊 |
QRBZF.00B |
1 |
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4 |
換向閥 |
24EJF-P/DC24(SA-V/DC24) |
1 |
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5 |
干油過濾器 |
GGQ-L15 |
2 |
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6 |
高壓球閥 |
S-KHM-G1/2 |
2 |
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7 |
集中補脂站 |
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啟潤 |
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1.4系統(tǒng)工作原理
(示意圖略)該干油潤滑站由電動潤滑泵、貯油桶、換向閥、電動機等部分組成,工作時,電動機帶動潤滑泵從貯油桶吸入潤滑脂,壓送到換向閥,通過換向閥交替向外部兩條管路供油,換向閥由管路上的末端壓差控制器控制換向,當兩條管線交替供油完成一個周期時潤滑泵自動停止供油,在設(shè)定的供油間隔時間到時潤滑本自動啟動再完成下一個供油周期。當貯油桶內(nèi)的油位到達低位時,補脂閥自動開啟集中補脂站為貯油桶補脂,當油位上升到高位時,補脂自動停止。
2操作規(guī)程
2.1開機注意事項
2.1.1使用人員必須熟悉干油潤滑系統(tǒng)的工作原理及操作方法,熟悉各元器件的功能,熟悉整個系統(tǒng)的作用,并嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程
2.1.2保持干油潤滑系統(tǒng)環(huán)境及設(shè)備的清潔,防止贓物進入系統(tǒng),并保證系統(tǒng)設(shè)備上沒放置工具和其它物品。
2.1.3開車前先確認貯油桶油位處于正常高度。
2.1.4啟動油泵前,要先打開干油站出油口閥門。
2.1.5檢查各潤滑調(diào)節(jié)閥門是否完好無損。
2.1.6禁止非操作人員和非專業(yè)維護人員開動油泵進行工作和調(diào)試。
2.2開停機準則
2.2.1開動系統(tǒng)必須按照電氣操作規(guī)程之有關(guān)規(guī)定進行。
2.2.2開機前確定安全防護裝置的可靠性
2.2.3停車后各操作按鈕或手柄應(yīng)復(fù)到零位。
2.2.4停車時使設(shè)備處于安全狀態(tài)。
2.2.5聯(lián)鎖條件應(yīng)完備、正常。
2.2.8 開停機應(yīng)與調(diào)度人員取得聯(lián)系,非特別緊急情況不得擅自停車,以免影響主機的正常工作和潤滑要求。
2.3操作程序
2.3.1 開機前按2.1要求進行檢查。
2.3.2 啟動主機電源及控制電源。
2.3.3 啟動油泵。
2.3.4 系統(tǒng)監(jiān)控。
2.4運轉(zhuǎn)中異常狀態(tài)的緊急處理
2.4.1運轉(zhuǎn)中需要緊急停車處理時,須按正確的操作規(guī)程進行。
2.4.2設(shè)備由于異常狀態(tài)停車時,操作人員應(yīng)及時向維護人員通報,并協(xié)同盡快處理。
2.4.3維修人員處理事故前,操作人員應(yīng)索取供電牌,故障處理中操作人員有義務(wù)進行監(jiān)控。
2.4.4故障處理后,應(yīng)按規(guī)定的啟動程序開車。
2.5運轉(zhuǎn)中的注意事項
2.5.1干油潤滑站在工作過程中,應(yīng)隨時觀察操作盤上的指示燈,當發(fā)現(xiàn)報警時及時向點檢維護人員報告。
2.5.2干油潤滑站在工作時有不正常噪音或其他異,F(xiàn)象時,應(yīng)及時檢查及報告。
2.5.3運轉(zhuǎn)中的事故處理必須在停車狀態(tài)進行。
2.5.4運轉(zhuǎn)中操作人員須履行崗位責(zé)任制,按時、按規(guī)定檢查設(shè)備的運行狀況,并做好記錄,不準脫崗和交給他人看管。
2.5.5無關(guān)人員禁止靠近油站,站內(nèi)禁止吸煙,未經(jīng)批示不得在油庫內(nèi)使用明火。
2.6操作人員日常點檢內(nèi)容
見附表«干油潤滑系統(tǒng)點檢標準»、附表«干油潤滑系統(tǒng)給油脂標準»
2.7設(shè)備交接班規(guī)定
2.7.1接班人應(yīng)提前20分鐘到崗,參加交接班會;會議內(nèi)容應(yīng)包括:上兩班設(shè)備運行情況,設(shè)備缺陷及故障處理情況,遺留問題,本班重點檢查部位,本班生產(chǎn)運行情況。
2.7.2交接班人員應(yīng)面對面履行交接班手續(xù),對設(shè)備運行情況進行確認。
2.7.3接班時應(yīng)詳細檢查、清點設(shè)備及工具。
2.7.4接班檢查時發(fā)現(xiàn)異常情況或設(shè)備缺陷,應(yīng)要求交班人員給予說明,否則不得接班。
2.7.5交班人員應(yīng)詳細填寫交接班記錄和設(shè)備運行記錄。
2.7.6交班人員應(yīng)在交班前進行衛(wèi)生清掃,做到文明交班。
2.7.7接班人員未按時到崗時,交班人員應(yīng)堅持崗位,不得以任何理由離崗。
2.7.8對當班發(fā)生的設(shè)備故障,應(yīng)積極處理,不得拖延至下班;如確屬當班無法處理完,經(jīng)接班人確認,方可交下班繼續(xù)處理。
2.8安全注意事項
2.8.1非本崗位人員未經(jīng)批準不得操作設(shè)備。
2.8.2任何人不得隨便拆除安全保護裝置和放寬壓力調(diào)節(jié)范圍。
2.8.3不允許在設(shè)備上亂割、亂焊和隨意改動設(shè)備結(jié)構(gòu)。
2.8.4在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,操作人員要對周圍環(huán)境進行監(jiān)護,時刻注意儀表數(shù)據(jù)變化情況。
2.8.5不允許清掃正在運行之中的設(shè)備。
2.8.6非電器人員勿動電氣設(shè)備。
2.8.7泵在運行過程中嚴禁將正常工作的壓力表開關(guān)關(guān)閉。
3維護規(guī)程
3.1維護人員日常檢查內(nèi)容
見附表«干油潤滑系統(tǒng)點檢標準»、附表«干油潤滑系統(tǒng)給油脂標準»
3.2經(jīng)常發(fā)生的故障的原因及排除方法
序號 |
故障現(xiàn)象 |
原因分析 |
排除方法 |
備注 |
1 |
壓力表顯示壓力低于正常供油壓力并持續(xù)較長時間 |
- 貯油桶內(nèi)有空氣
- 外部管路有漏點
- 安全閥設(shè)定壓力較低
- 油泵內(nèi)磨損大
6.配合零部件的間隙大 |
清洗更換過濾器 檢查并加油 排凈氣體 修理油泵或更換油泵 修理零部件 |
|
2 |
噪音大 |
- 泵內(nèi)有空氣
- 濾油器堵塞
- 油位過低氣
- 管路振動
|
排氣并檢查漏氣部位 清洗或更換濾油器 加油、檢查管路密封 檢查并消除異常震動 |
|
3 |
貯油桶油位下降較快 |
1. 有泄漏點 |
尋找并處理 |
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3.3維修技術(shù)標準
見附表《干油潤滑系統(tǒng)維修技術(shù)標準》
3.4設(shè)備定期清掃的規(guī)定
3.4.1 設(shè)備維護人員應(yīng)定期對所負責(zé)區(qū)域進行清掃。
3.4.2 及時處理設(shè)備漏油,防止環(huán)境污染。
3.4.3 對旋轉(zhuǎn)部位的清掃應(yīng)在停機時進行。
3.4.4 對電氣設(shè)備的清掃應(yīng)在切斷電源的情況下進行。
3.4.5 廢舊油的回收應(yīng)按公司規(guī)定進行。
3.5設(shè)備維護要求和規(guī)定
3.5.1維護人員應(yīng)認真履行職責(zé),發(fā)現(xiàn)問題或接到情況后應(yīng)迅速做出判斷:對危及生產(chǎn)及安全的立即處理,對可在檢修時處理的問題要認真記錄。
3.5.2維護記錄應(yīng)詳細記錄當班人員、當班時間、班次。
3.5.3詳細記錄設(shè)備故障、缺陷發(fā)生發(fā)現(xiàn)的時間;故障缺陷情況;主要的修復(fù)措施;更換的零部件;初步的原因分析。
3.5.4對當班未處理完的設(shè)備故障應(yīng)有明確記錄,并對接班人做詳細交待。
3.5.5對無力進行處理的設(shè)備故障及缺陷,應(yīng)做詳細記錄,及時通知調(diào)度室并向上級匯
報。
3.5.6維修記錄不得偽造、涂改,應(yīng)注意保存。